鋁合金精煉劑的使用方法
實施例4 根據(jù)所述鋁合金精煉劑，對ZLlOl (取自中國國標GB/T1173鑄造鋁合金)鋁合金進行精煉處理，鋁合金ZLlOl為Al-Si系鑄造鋁合金，山西精煉劑，其主要成分Si為6. 5%-7. 5%，Mg 為 0. 3%-0. 5%， Fe 小于 0. 45%， Mn 小于 0. 35%，余量為 Al。精煉劑的組分為=NaBF4為 25%，三合一精煉劑，NaCl 為 55%，C2Cl6 為 5%，Na2TiF6 為 10% 和 NaF 為 5%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. 9%。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過熔煉后，在壓鑄測試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學性能為抗拉強度為230MPa MOMPa，屈服強度為165MPa 170MPa，延伸率為5% 8%。實施例5 鋁合金為ZLlOl，所述的精煉劑成分為=NaBF4為20%，NaCl為40%，C2Cl6
5為10%，Na2TiF6為20%和NaF為10%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. 6%。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過熔煉后，在壓鑄測試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學性能為抗拉強度為235MI^A M5MPa，屈服強度為165MI^A 170MPa，延伸率為4% 8%。實施例6 鋁合金為ZLlOl，無公害精煉劑，所述的精煉劑成分為=NaBF4為25%，NaCl為35%，C2Cl6 為10%，Na2TiF6為25%和NaF為5%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. M。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過熔煉后，在壓鑄測試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學性能為抗拉強度為230ΜΙ^ MOMPa，屈服強度為170ΜΙ^ 175MPa，延伸率為4% 6%。實施例7 鋁合金為ZLlOl，所述的精煉劑成分為=NaBF4為20%，NaCl為35%，C2Cl6 為1%，Na2TiF6為24%和NaF為20%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. 7%。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過熔煉后，在壓鑄測試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學性能為抗拉強度為MOMPa 250MPa，屈服強度為155MPa 165MPa，延伸率為5% 8%。實施例8 鋁合金為ZLlOl，所述的精煉劑成分為=NaBF4為25%，NaCl為35%，C2Cl6 為10%，Na2TiF6為10%和NaF為20%，精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. M。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過熔煉后，在壓鑄測試模具中壓鑄鑄件，得到鋁合金壓鑄鑄件的力學性能為抗拉強度為220MPa 230MPa，屈服強度為165MPa 170MPa，延伸率為6% 8%。ZLlOl鋁合金經(jīng)過上述精煉劑處理后，力學性能明顯提高，并且適用于在鋁合金壓鑄領(lǐng)域。
1.
堿類以燒堿為常用。
工業(yè)用燒堿中主要成分是氫氧化鈉
，
有固體燒堿
（一般純度為
95%
以上）與液體燒堿（含量
30%
～
42%
）
，固體燒堿便于長途運
輸及貯存保管，液體燒堿使用
方便，
但體積較大。
由于燒堿用食鹽電解法制造，
空氣中二氧化碳也容易與燒堿反應生成碳
酸鈉，因此燒堿中的純堿含量應上大于
1 %
～
3%
，氯化鈉含量上大于
1.5%
～
3%
。燒堿是強
堿
，
對皮膚及粘膜腐蝕性極強，使用時應注意勞動保護，尤其溶解固體燒堿開桶時，操作人
員必須穿戴勞動
保護用品。燒堿在棉及棉型織物印染廠中是重要化學用劑，在前處理工序
中常用于織物退漿、煮練、絲光等。每百米織物標準堿耗為
0.8
～
1.2kg
。
純堿在化學分類上屬于鹽類，在水溶液中水解后呈堿性，
堿性較弱，不能代替燒堿，一
般用作軟水劑、色織物的煮練劑及蛋白質(zhì)纖維的精練劑。
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